指标项目 | 布层间 | 覆盖层与布层间 | |
覆盖层厚度≤1.5mm | 覆盖层厚度>1.5mm | ||
纵向试样平均值不小于 | 4.50 | 3.2 | 3.50 |
横向试样平均值不小于 | 4.50 | 3.2 | 3.50 |
全部试样zui高峰值不大于 | 20 | 20 | 20 |
全部试样zui低峰值不小于 | 3.9 | 2.40 | 2.9 |
一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。 尼龙输送带保养与维护 1、输送胶带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。 2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。 3 、贮存期间,产品须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动 一次。 4 、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头采用胶接法。 5 、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 6 、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 . 5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的 卸料装置应尽量采用低速。 7 、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。 8 、给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽,减小物料下落距 离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免 档料板过硬,刮破输送带的带面。 9 、输送带在使用中应注意以下事项:
①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑, 但不得油污输送胶带;
②避免带负荷启动;
③胶带发生跑偏,应用时采取措施纠正;
④发现胶带局部损人造棉应用时修补,以免扩大;尼龙输送带跑偏的原因 在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。