随着我国非金属矿业的迅速发展及对化工产品的深来越多。在为数众多干燥设备科研机构及厂家的积极参与下，新型干燥设备不断涌现：气流干燥、履带式干燥、喷雾干燥、旋转闪蒸、强力粉碎干燥机等。这些干燥设备的共性，是需以热风作热源，且随着生产规模的扩大、品质的提高，]对干燥热源的要求越来越高：供热量大、热风洁净、温度高达550℃以上、设备运行和维护费用低、效率高、使用寿命长及排放达标等。能否达到上述要求，是衡量设备成功与否的关键。
1、国内热风炉现状
目前国内高温热源主要有两类：一类是燃油、燃气直接作热源，相对投资低，但是燃料贵、运行费用高，增加了干燥成本（一般较燃煤高60%～70%左右），同]时对物料存在不同程度的污染。二是用燃煤作热源，采用间接加热方式，虽然燃料费用降下来了，但也普遍存在着明显的不足。
1.1 热效率低
目前，国内大于300℃的高温热风炉，热效率一般不足50%，能源浪费严重。究其原因：一是燃烧炉燃烧状况差，二是排烟温度高（一般250℃左右）。三是受换热器的使用温度影响，进入换热器前的高温烟气高品质热源不能进直接利用。如燃烧炉内的1100度高温高品质烟气需经庞大的尘降室，进行烟气尘降和降温至换热器*安全使用温度800度，这就白白浪费烟气zui宝贵的高温利用阶段。三者造成的热量损失很大，且随运行时间的延长，愈发明显。
1.2 使用寿命短
设计热风炉遇到的zui大难题，是如何解决高温烟气与空气换热的设备低寿命和低温露点腐蚀穿孔及积灰问题，一般热风炉运行几个月就出现以上问题。
换热面的一侧是温度高达1200～1400℃的烟气，有时还面对高温炉床的直接辐射，换热壁面的温度达800～900℃。若局部表面的空气冷却条件不好，壁面温度更高。因此，即使是耐热不锈钢材料也难承受。一方面，这一温度使钢材产生屈服变形，使钢管或钢板烧弯；另一方面，高温氧化和烟尘冲刷，可使受热面层层剥落，很快会使其烧穿。另外，低温段因存在低温露点腐蚀，造成器壁腐蚀穿孔、空气烟气互串，以及表面粘灰而影响设备正常运行。
2、陶瓷热风炉
2.1热效率高
热风炉热效率高不高主要在于其结构设计及换热技术上，而燃烧部分及技术基本是雷同，因而结构设计及换热原理上就直接影响到热风炉热效率。传统金属换热器组成的热风炉，由于金属不耐高温不耐腐蚀，因此就不可能像SiC陶瓷一样可以直接置于明火上换热。如炉内出口处烟温1000℃时，金属材质热风炉为了保障设备*运行， 不得不增设宠大的尘降室来降温和尘降以达到换热器的安全运行。
SiC陶瓷热风炉是由SiC陶瓷导热管、燃烧室、清灰器及送风机组成的高效洁净热风生产装备。生产的热风温度可根据实际生产需要，风温从100℃~ 1100℃，燃烧室温度可≥1350℃。由于无需考虑像传统金属材质的换热管，不耐高温或是在超过800℃高温下易烧坏。SiC陶瓷导热管使用温度≥1350℃，可将SiC陶瓷导热管直接置于明火上，或是≥1350℃的超高温烟气中直接使用。固此无高温烟气进入换热器前的降温热损失，把高品质的热源瞬间转换成生产所需的洁净新鲜热风，特别是需要高温（500℃以上）洁净热风的工况，热效率将更高。
2.2使用寿命
由荣华公司发明的SiC陶瓷耐高温（*稳定使用温度≥1350℃）、耐腐蚀、抗氧化、耐热震、高温强度高，抗氧化性能好。
SiC陶瓷热风炉除燃烧室部分及风机外，SiC陶瓷热风炉具有超长的使用寿命和*的热效率，是现有热风炉所不具备的。
高效SI陶瓷热风炉结构可以是立式或是卧式，对燃料无限制，可用生物质、煤、焦炉煤气及其它燃料。
应用于中高温烘干行业（ 500℃以上）：如白碳黑、陶瓷原料、高岭土等烘干热源。
应用于高温冶金行业：（1000℃以上）如炼铁用高炉热风炉。
