江苏生活垃圾焚烧炉工艺说明：
1、生活垃圾由转运车运到垃圾储存间，经预处理后（大型状的建筑垃圾除外）由行车机械抓斗定量将生活垃圾送到液压给料斗内，由中控室内人员操作，自动将垃圾倒入炉排炉内燃烧。储存间内废气由送风机抽到炉内高温分解，以确保储存间内臭气不外泄；
2、一开始时，可通过燃料自动点火助燃，也可投入一些易燃的木材、纸张类来提升温度，待炉膛内温度较高时或炉内耐火蓄热体温度稳定时投入生活垃圾，垃圾在炉排内往复移动立体燃烧，完成干燥、托说、热解、自燃、燃尽、冷却几个阶段，根据燃烧3T+1原则（温度、时间、涡流、空气系数）在炉内经高温（850-1000℃）氧化燃烧；本体选用炉排炉技术，分层补氧，涡流燃烧，炉排设计二次供氧系统，完成了气体在炉排炉内二次高温再燃烧功能，延长了气体在炉内燃烧停留时间大于2秒，确保垃圾燃烧效率达99.99%以上，还从源头破坏二恶英等有害物质。
3、从炉排炉出来的850℃以上的高温烟气通过空气预热器将炉内燃烧所需的空气预热到150-200℃再送入炉排炉内，大大降低了因加热空气、烘干垃圾而所需的能耗，降低运行成本。
4、随后高温烟气进入余热锅炉急冷降温，将高温烟气1秒内降到550℃以下，并回收低压蒸汽供生产使用，此处的急冷工艺对二噁英的抑制起到关键作用，并能控制锅炉露点腐蚀问题。
5、烟气经半干吸收塔，喷入碱性溶液酸碱干燥中和，去除烟气中的SOX、HCL、NOX以及重金属等有毒有害气体，去除烟气中的酸性物质和细微粉尘，同时还可以吸附烟气中的重金属成分，并急速降低烟气温度至180℃。
6、之后干燥的过热烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置，喷入炭石灰再次去除烟气中二噁英及残留的SOX、HCL、NOX、FH以及重金属等有毒有害气体。
7、zui后由高效布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘，和烟气中游离的二噁英晶体、重金属成分，已达到严格的粉尘排放要求80mg/m3以下。
8、合格后的干净烟气进入烟囱排放至大气。
9、燃烧产生之灰烬送至掩埋场填埋。
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集团公司一贯注重新技术、新工艺、新产品的研发和更新并积极推广应用，在1998年已与德国环境技术有限公司（该公司产品：脱硫硝烟除尘设备、废气净化设备、垃圾焚烧处理设备、热回收处理设备等）技术合作。后又与美国、日本等有关厂商*技术交流合作。自主开发与引进、吸收国外*技术相结合，先后开发了：YHB系列医疗垃圾热解焚烧炉、RKB系列工业危废回转窑焚烧炉、HWO系列废液、含盐废水焚烧炉、HWS系列废气焚烧炉（热力、催化、蓄热）、TDA系列综合类多功能焚烧炉及二恶英防护装置，在工业危废、医疗危废领域有了广泛的实用价值，并得到广泛用户的*好评。
