影响永磁筒式班选机的选别因素有哪些？
影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作 间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 磁系偏角如果不适当将会明显影响分选标所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁系偏前，则使精矿提升过区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。
粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。
工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿快使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。 分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿质量。但由于选别时间较长，对回收率有利。反乏，若分选浓度低，精矿品位可以高些，而尾矿品位也会增高，使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指也有影响，转速低、产量低，转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用增加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。 在实际操作中，调节给矿的吹散水与精矿的冲洗很重要。吹散水太大，矿浆流速过快，会使尾矿品位增高。反之，吹散水 小，会使矿粒不分松散而影响分选效果，使尾矿品位升高，精矿品位降低。 精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿，冲洗水的大小应能保证卸落精矿即可。
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